(1) 外夹式
外夹式超声波流量计是一种生产早、用户熟悉、应用广泛的超声波流量计。安装时不需要断流即可使用，安装简单，使用方便。
(2) 管段式
有些管道由于材料稀疏、导声不良，或腐蚀严重、衬里与管道间隙等原因，会导致超声信号严重衰减，外夹式流量计无法正常测量，因此产生了管段式超声波流量计。
管段式将传感器与测量管结合，解决了外夹式在某些工况下无法测量的问题，测量精度更高，但需要切管安装。
(3) 插入式
插入式介于外夹式和管段式之间。安装时可不停流，使用专用工具在有压管道上开孔，将传感器插入管道完成安装。由于传感器直接接触被测介质，因此不易受管壁和衬里材料影响。
原因分析：
安装传感器的管道振动较大，或者附近存在会改变流态的装置，例如调节阀、水泵、缩流孔等。
解决方法：
可改装在这些装置的上游或更稳定的管段。
将流量传感器移到远离振动源的位置。
尽量避开会改变流态的装置。
原因分析及解决方法：
传感器装在水平管道顶部或底部，受到沉淀物或气泡影响。
解决方法：将传感器装在管道两侧。
传感器装在向下流水的管道上，导致管内未满管。
解决方法：改装在满管的管段上。
传感器附近有文氏管、孔板、涡街流量计、涡轮流量计或半关闭阀门等扰流装置。
解决方法：将传感器远离这些装置，上游保留30D，下游保留10D，或直接安装到这些装置的上游。
输入的管径与实际管道内径不匹配。
解决方法：重新修改管径参数，使之匹配。
原因分析及解决方法：
管道外壁油漆、铁锈未清理干净。
解决方法：重新清理管道后再安装传感器。
管道表面不平整，或安装在焊缝处。
解决方法：将安装位置磨平，避开焊缝。
管道圆度不好，内壁不光滑，或者存在衬里、结垢。
解决方法：尽量选择内壁光滑、工况更好的管段。
被测介质太纯，或者固体悬浮物过低。
解决方法：考虑改用更适合的仪表类型。
传感器装在玻璃纤维管道上。
解决方法：去除玻璃纤维层后安装。
传感器装在套管位置。
解决方法：改到无套管的管段。
传感器与管道耦合不好，有缝隙或气泡。
解决方法：重新涂抹耦合剂并重新安装。
原因分析：
传感器安装得过于靠近控制阀下游。阀门部分关闭后，局部口径缩小，流速升高，流量计测到的是缩径后的高速流体，导致读数异常增大。
解决方法：
将传感器远离控制阀。
传感器安装位置尽量满足：控制阀上游30D。
或将传感器安装到控制阀上游5D的位置。
原因分析及解决方法：
被测介质发生变化。
解决方法：调整测量方式。
介质温度过高，发生气化。
解决方法：降温。
被测介质温度超过传感器允许范围。
解决方法：降温或更换适配传感器。
传感器下方耦合剂老化或耗尽。
解决方法：重新涂抹耦合剂。
出现高频干扰，超过仪表滤波能力。
解决方法：远离干扰源。
仪表内部数据丢失。
解决方法：重新输入正确参数。
计算机死机。
解决方法：重新启动设备。
可以按下面顺序排查：
检查管道是否充满液体。
如果管道离墙太近，不要装在水平位置，可改为装在倾斜角度位置，并优先采用Z法安装。
选择管线较密实的位置，充分打磨表面，并均匀涂抹耦合剂。
缓慢移动两个传感器位置，寻找最大信号点。
如果管内水垢较多，可轻敲管道，让结垢部位松动或开裂后再测试。
